TEKNİK SEÇİM REHBERİ
Çelik karşılaştırma merkezi
Kalite, üretim şekli ve toleransları tek ölçüte indirgemeden; kimya, dayanım, sertleşebilirlik, işleme, kaynak ve toplam proses maliyetiyle karşılaştırın.
İçindekiler
11 KARŞILAŞTIRMA
Karar vermek istediğiniz başlığa gidin
- 4140 / 42CrMo4 ile C45 / CK45 karşılaştırması
- 4140 / 42CrMo4 ile 4340 / 34CrNiMo6 karşılaştırması
- ST52 / S355 ile ST37 / S235 karşılaştırması
- 16MnCr5 ile 20MnCr5 karşılaştırması
- 16MnCr5 / 1.7131 ile AISI 8620 karşılaştırması
- C45 / CK45 ile ST52 / S355 karşılaştırması
- ST37 / S235: sıcak haddelenmiş ile soğuk çekilmiş
- C45 / CK45: sıcak haddelenmiş ile soğuk çekilmiş
- ST52 / S355: sıcak haddelenmiş ile soğuk çekilmiş
- Transmisyon mili ile kabuk soyulmuş çelik mil
- h9 ile h11 mil toleransı karşılaştırması
Önce şartnameyi sabitleyin“4140”, “ST52”, “transmisyon” veya “h9” tek başına tam satın alma tanımı değildir. Standart, kalite eki, ürün formu, ölçü, tolerans, yüzey, teslim durumu, ısıl işlem, test ve 3.1 sertifika şartlarını birlikte yazın.
KARŞILAŞTIRMA 1
4140 / 42CrMo4 ile C45 / CK45 karşılaştırması
Alaşım katkısı ve sertleşebilirlik, bu iki makine imalat çeliği arasındaki temel ayrımdır. C45 ekonomik ve işlenebilir bir orta karbon seçeneğiyken 42CrMo4, uygun ıslah prosesiyle daha yüksek kesit dayanımı için seçilir.
| Kriter | 4140 / 42CrMo4 | C45 / CK45 |
|---|---|---|
| Kimyasal yapı | EN referansında yaklaşık C %0,38–0,45; Cr %0,90–1,20; Mo %0,15–0,30. | EN referansında yaklaşık C %0,42–0,50; Cr ve Mo zorunlu alaşım elementi değildir. |
| Mekanik davranış | Islah edilmiş durumda yüksek dayanım–tokluk dengesi; değerler çap ve meneviş sıcaklığıyla değişir. | Normalize veya ıslah durumunda orta-yüksek dayanım; kalın kesitte özellik sürekliliği daha sınırlıdır. |
| Sertleşebilirlik | Cr-Mo alaşımlaması sayesinde daha yüksek ve derin kesitte daha dengeli. | Karbonla sertleşir; etkili sertleşme derinliği kesit büyüdükçe daha sınırlıdır. |
| Yüzey | Kalite adı yüzeyi belirlemez; sıcak haddeli, soyulmuş veya taşlanmış tedarik edilebilir. | Kalite adı yüzeyi belirlemez; sıcak haddeli ya da işlenmiş/parlak form seçilebilir. |
| Tolerans | Çubuk üretim yöntemi ve sipariş standardına bağlıdır; kalite kodundan çıkarılamaz. | Aynı şekilde ürün standardı, çap ve teslim biçimiyle tanımlanır. |
| Kaynak | Ön tav, kontrollü ısı girdisi ve gerektiğinde kaynak sonrası işlem ister; prosedür onayı gerekir. | Karbon eşdeğeri nedeniyle kaynak dikkat ister; ince kesitte dahi prosedür ve ön tav değerlendirilir. |
| Talaşlı işleme | Yumuşak tavlı/uygun sertlikte işlenir; ıslah sertliği takım seçimini etkiler. | Genellikle ekonomik ve öngörülebilir; teslim sertliği ve kükürt seviyesi sonucu değiştirir. |
| Isıl işlem | Su verme + meneviş temel rotadır; indüksiyonla yüzey sertleştirme de mümkündür. | Normalizasyon, ıslah veya indüksiyon/alevle yüzey sertleştirme uygulanabilir. |
| Uygulama | Yüksek yüklü miller, dişliler, bağlantı elemanları ve makine parçaları. | Orta yüklü miller, pimler, burçlar, kalıplar ve genel makine parçaları. |
| Maliyet / proses | Alaşım ve kontrollü ısıl işlem nedeniyle malzeme/proses maliyeti genellikle daha yüksektir. | Malzeme ve işlem maliyeti çoğu genel imalatta daha düşüktür. |
| Seçim uyarısı | Yük, yorulma, kesit ve hedef çekirdek sertliği 42CrMo4 gerektiriyorsa seçin; yalnız isim benzerliğiyle ikame etmeyin. | Tasarım yükleri C45 ile karşılanıyorsa ekonomik olabilir; 4140 yerine sertifika ve mühendislik hesabı olmadan kullanmayın. |
Kaynak ve kapsam
Ovako Steel Navigator — 42CrMo4 Ovako Steel Navigator — C45
Tablodaki aralıklar ve nitelikler ön seçim içindir. Bağlayıcı değer; belirtilen ürün standardı, gerçek kesit, teslim/ısıl işlem durumu ve EN 10204 3.1 sertifikasıdır.Ürün ve tedarik bilgileri: 4140 / 42CrMo4 · C45 / CK45.
KARŞILAŞTIRMA 2
4140 / 42CrMo4 ile 4340 / 34CrNiMo6 karşılaştırması
34CrNiMo6'nın nikel katkısı ve daha güçlü alaşım sistemi, büyük kesit ve yüksek tokluk taleplerinde avantaj sağlayabilir; bunun bedeli malzeme, ısıl işlem ve doğrulama maliyetidir.
| Kriter | 4140 / 42CrMo4 | 4340 / 34CrNiMo6 |
|---|---|---|
| Kimyasal yapı | 42CrMo4 için EN referansı; SAE 4140 kabul tablosu değildir: C %0,38–0,45; Cr %0,90–1,20; Mo %0,15–0,30. | 34CrNiMo6 için EN referansı; SAE 4340 analizi değildir: C %0,30–0,38; Cr %1,30–1,70; Ni %1,30–1,70; Mo %0,15–0,30. |
| Mekanik davranış | Islahla yüksek dayanım ve yeterli tokluk; kesit etkisi sertifikadan okunmalıdır. | Yüksek dayanım, yüksek tokluk ve yorulma performansı hedeflenen büyük parçalar için güçlü aday. |
| Sertleşebilirlik | Yüksek; ancak büyük kesitte çekirdek özellikleri prosesle doğrulanır. | Ni-Cr-Mo sistemi nedeniyle genellikle daha yüksek; büyük kesitlerde daha homojen sonuç hedeflenir. |
| Yüzey | Sıcak haddeli, dövme, soyulmuş ya da taşlanmış ürün seçimine bağlı. | Yüzey kalitesi üretim biçimine bağlıdır; kalite adı tek başına yüzey garantisi değildir. |
| Tolerans | Sipariş edilen çubuk/dövme standardı ve son işleme bağlı. | Aynı; yüksek alaşım tolerans sınıfı anlamına gelmez. |
| Kaynak | Sınırlı kaynaklanabilirlik; ön tav ve prosedür gerekir. | Belirli koşullarda kaynaklanabilir; hidrojen çatlağı riski nedeniyle daha sıkı prosedür gerekir. |
| Talaşlı işleme | Uygun tavlı/ıslahlı durumda yönetilebilir. | Alaşım ve sertlik yükseldikçe daha zor ve takım maliyeti daha yüksek olabilir. |
| Isıl işlem | Sertleştirme ve meneviş; kesit ve hedef sertliğe göre reçete. | Sertleştirme ve meneviş; büyük kesitlerde sıcaklık, bekletme ve soğutma kontrolü kritik. |
| Uygulama | Miller, dişliler, saplamalar, yüksek yüklü genel makine parçaları. | Büyük akslar, ağır makine parçaları, yüksek dayanımlı bağlantılar ve yorulmalı parçalar. |
| Maliyet / proses | Yaygın bulunurluk ve daha düşük alaşım maliyetiyle çoğu projede avantajlı. | Ni katkısı, tedarik ve proses kontrolü nedeniyle genellikle daha pahalı. |
| Seçim uyarısı | Hesaplanan kesit özelliklerini sağlıyorsa gereksiz üst kaliteye çıkmayın. | Yalnız 'daha güçlü' olduğu için seçmeyin; darbe, yorulma, kesit ve ısıl işlem doğrulaması yapın. |
Kaynak ve kapsam
Ovako Steel Navigator — 42CrMo4 Ovako Steel Navigator — 34CrNiMo6
Tablodaki aralıklar ve nitelikler ön seçim içindir. Bağlayıcı değer; belirtilen ürün standardı, gerçek kesit, teslim/ısıl işlem durumu ve EN 10204 3.1 sertifikasıdır.Ürün ve tedarik bilgileri: 4140 / 42CrMo4 · 4340 / 34CrNiMo6.
KARŞILAŞTIRMA 3
ST52 / S355 ile ST37 / S235 karşılaştırması
ST37 ve ST52 eski/ticari adlarıdır. Güncel siparişte S235 veya S355'in tam kalite eki, ürün standardı, darbe sınıfı ve teslim durumu yazılmalıdır.
| Kriter | ST52 / S355 sınıfı | ST37 / S235 sınıfı |
|---|---|---|
| Kimyasal yapı | Düşük karbonlu yapı çeliği; kimyasal sınırlar ürün standardı, kalınlık ve varyanta göre belirlenir. | Düşük karbonlu yapı çeliği; S235 alt sınıfı ve ürün standardı sınırları belirler. |
| Mekanik davranış | Nominal akma sınıfı daha yüksektir; minimum değer kalınlık arttıkça standarda göre düşebilir. | Daha düşük nominal akma sınıfı, çoğu genel konstrüksiyonda yüksek şekillendirilebilirlik. |
| Sertleşebilirlik | Islah çeliği değildir; kaynaklanabilirlik ve yapısal performans için tasarlanır. | Islah çeliği değildir; su verme ile yüksek kesit sertliği hedeflenmez. |
| Yüzey | Hadde, kumlanmış, astarlı veya işlenmiş olabilir; satın alma şartında belirtilir. | Aynı ürün biçimleri mümkündür; kalite sınıfı yüzey pürüzlülüğü değildir. |
| Tolerans | Levha/profil/çubuk standardına ve boyuta bağlıdır. | Levha/profil/çubuk standardına ve boyuta bağlıdır. |
| Kaynak | Genellikle iyi; kalınlık, CEV, hidrojen ve kısıtlama durumuna göre ön tav gerekir. | Genellikle iyi; yine onaylı WPS ve malzeme sertifikası esastır. |
| Talaşlı işleme | Daha yüksek dayanım kesme kuvvetini artırabilir; yüzey ve kalıntı gerilme etkili. | Genel işleme kolaylığı iyidir; ürün durumu sonucu etkiler. |
| Isıl işlem | Normalizasyon/normalize haddeleme varyantları olabilir; sonradan ıslah çoğunlukla amaç değildir. | Teslim durumuna bağlı; yüksek sertlik için seçilen bir sınıf değildir. |
| Uygulama | Yüksek yük taşıyan makine şasileri, konstrüksiyon ve kaynaklı parçalar. | Genel konstrüksiyon, hafif-orta yüklü şasi ve kaynaklı imalat. |
| Maliyet / proses | Birim fiyat ve kaynak/şekillendirme gereksinimi biraz daha yüksek olabilir; kesit azaltma fırsatı sunabilir. | Yaygın ve ekonomik; aynı yükte daha büyük kesit gerekebilir. |
| Seçim uyarısı | ST52 demek yetmez: S355JR/J0/J2 gibi darbe sınıfını ve standardı yazın. | ST37 demek yetmez: S235JR/J0/J2 ve ürün standardını açıkça tanımlayın. |
Kaynak ve kapsam
Ovako Steel Navigator — S355J2 SSAB — S355J2+N Zero
Tablodaki aralıklar ve nitelikler ön seçim içindir. Bağlayıcı değer; belirtilen ürün standardı, gerçek kesit, teslim/ısıl işlem durumu ve EN 10204 3.1 sertifikasıdır.Ürün ve tedarik bilgileri: ST52 / S355J2 · ST37 / S235JR.
KARŞILAŞTIRMA 4
16MnCr5 ile 20MnCr5 karşılaştırması
İki kalite de sementasyonla sert yüzey ve tok çekirdek hedeflenen parçalarda kullanılır. 20MnCr5'in karbon/manganez-krom dengesi farklıdır; çizim standardı ve sementasyon sonucu belirleyicidir.
| Kriter | 16MnCr5 / 1.7131 | 20MnCr5 / 1.7147 |
|---|---|---|
| Kimyasal yapı | EN referansında yaklaşık C %0,14–0,19; Mn %1,00–1,30; Cr %0,80–1,10. | EN referansında yaklaşık C %0,17–0,22; Mn ve Cr aralıkları 16MnCr5'e göre tipik olarak daha yüksektir. |
| Mekanik davranış | Sementasyon sonrası aşınmaya dayanıklı yüzey ve sünek çekirdek hedeflenir. | Benzer işlev; çekirdek dayanımı ve sertleşebilirlik parça kesiti/prosesle farklılaşır. |
| Sertleşebilirlik | Orta; küçük-orta kesitli sementasyon parçalarında yaygın. | Genellikle bir miktar daha yüksek; daha ağır kesit veya çekirdek dayanımı talebinde değerlendirilebilir. |
| Yüzey | Teslim yüzeyi ayrı, sementasyon sonrası finiş taşlama payı ayrı tanımlanır. | Aynı; son ölçü ve yüzey için ısıl işlem deformasyonu hesaba katılır. |
| Tolerans | Isıl işlem öncesi ve sonrası tolerans/fazla stok planı gerekir. | Isıl işlem deformasyonu nedeniyle aynı planlama gerekir. |
| Kaynak | Esas kullanım sementasyonlu parça; kaynak ısıl işlem döngüsünü bozabilir ve özel prosedür ister. | Kaynak genellikle tasarımın ana birleştirme yöntemi değildir; prosedür değerlendirmesi gerekir. |
| Talaşlı işleme | Yumuşak tavlı veya ferritik-perlitik durumda işlenip sonra sementasyon yapılır. | Benzer rota; teslim sertliği ve işlenebilirlik varyantı takım ömrünü etkiler. |
| Isıl işlem | Sementasyon, su verme ve düşük meneviş; sementasyon derinliği çizimde tanımlanır. | Sementasyon + su verme + düşük meneviş; reçete ve sertlik profili üreticiyle doğrulanır. |
| Uygulama | Dişli, pinyon, kam, burç ve aşınan küçük-orta makine elemanları. | Dişli, mil, pinyon ve daha yüksek çekirdek talebi olabilen sementasyon parçaları. |
| Maliyet / proses | Yaygın ve ekonomik sementasyon seçeneği. | Tedarik ve proses gereksinimine göre küçük maliyet farkı olabilir; toplam maliyeti ısıl işlem belirler. |
| Seçim uyarısı | Yalnız yüzey sertliği değil, etkin sert tabaka derinliği ve çekirdek dayanımını belirtin. | 16MnCr5 yerine otomatik ikame etmeyin; analiz, Jominy bandı, kesit ve çizim şartını kontrol edin. |
Kaynak ve kapsam
Ovako Steel Navigator — 16MnCr5 Ovako Steel Navigator — 20MnCr5
Tablodaki aralıklar ve nitelikler ön seçim içindir. Bağlayıcı değer; belirtilen ürün standardı, gerçek kesit, teslim/ısıl işlem durumu ve EN 10204 3.1 sertifikasıdır.KARŞILAŞTIRMA 5
16MnCr5 / 1.7131 ile AISI 8620 karşılaştırması
İki malzeme aynı işlev grubunda değerlendirilse de bire bir standart eşdeğeri değildir. 8620'nin Ni-Mo içeriği; çekirdek tokluğu, sertleşebilirlik ve proses cevabını değiştirebilir.
| Kriter | 16MnCr5 / 1.7131 | AISI/SAE 8620 ≈ 20NiCrMo2-2 |
|---|---|---|
| Kimyasal yapı | Yaklaşık C %0,14–0,19; Mn %1,00–1,30; Cr %0,80–1,10; Ni/Mo zorunlu değildir. | 20NiCrMo2-2 +H EN ISO 683-3 referansında C %0,17–0,23; Mn %0,65–0,95; Cr %0,35–0,70; Ni %0,40–0,70; Mo %0,15–0,25. |
| Mekanik davranış | Sementasyon sonrası sert yüzey/tok çekirdek; sonuç kesit ve prosese bağlı. | Ni-Mo katkısı nedeniyle yüksek zorlanmalı transmisyon ve rulman benzeri parçalarda çekirdek davranışı avantajlı olabilir. |
| Sertleşebilirlik | Orta; EN +H bandı siparişte ayrıca istenebilir. | Ni-Cr-Mo alaşım sistemi farklıdır; karşılaştırma ilgili +H / 8620H Jominy bantları, kesit ve proses koşullarıyla yapılmalıdır. |
| Yüzey | İşlenmiş ve sementasyon sonrası taşlanmış yüzey ayrı şartlandırılır. | Aynı; kalite kodu yüzey pürüzlülüğü ya da tolerans garantilemez. |
| Tolerans | Ön işleme payı, deformasyon ve son taşlama toleransı planlanır. | Aynı; ısıl işlem rotası çizim toleransına göre belirlenir. |
| Kaynak | Kaynak, sementasyon rotasıyla birlikte uzman prosedür ister. | Alaşım sistemi ve karbon eşdeğeri nedeniyle kaynak/proses mühendisliği gerekir. |
| Talaşlı işleme | Tavlı/FP durumda işlenir; M işlemli varyant bulunabilir. | Kükürt kontrollü işlenebilir varyantlar olabilir; sertifika ve teslim durumu kontrol edilir. |
| Isıl işlem | Tipik rota sementasyon, su verme ve düşük meneviştir. | Aynı temel rota; karbon potansiyeli, sertleştirme ve meneviş penceresi farklı reçete ister. |
| Uygulama | Dişliler, kamlar, pimler, burçlar. | Yüksek zorlanmalı dişli ve transmisyon elemanları, rulman/aktarma parçaları. |
| Maliyet / proses | Ni-Mo içermeyen yaygın EN seçeneği olarak genellikle daha ekonomik. | Ni-Mo ve özel kalite gereksinimleri malzeme/tedarik maliyetini artırabilir. |
| Seçim uyarısı | 8620 çizimine 1.7131 yazmadan önce müşteri onayı ve teknik eşdeğerlik incelemesi gerekir. | 1.7131 yerine 8620 kullanmak için kimya, sertleşebilirlik, sertlik profili ve standardı birlikte onaylayın. |
Kaynak ve kapsam
Ovako Steel Navigator — 16MnCr5 Ovako Steel Navigator — 20NiCrMo2-2
Tablodaki aralıklar ve nitelikler ön seçim içindir. Bağlayıcı değer; belirtilen ürün standardı, gerçek kesit, teslim/ısıl işlem durumu ve EN 10204 3.1 sertifikasıdır.Ürün ve tedarik bilgileri: 16MnCr5 · AISI 8620 karşılık ve standart notları.
KARŞILAŞTIRMA 6
C45 / CK45 ile ST52 / S355 karşılaştırması
C45, ısıl işlem ve makine elemanı performansı için; S355 ise kaynaklı yapısal dayanım için seçilir. Benzer çekme değerleri görülebilse de tasarım amaçları farklıdır.
| Kriter | C45 / CK45 | ST52 / S355 sınıfı |
|---|---|---|
| Kimyasal yapı | Orta karbon: yaklaşık C %0,42–0,50; alaşımsız makine imalat çeliği. | Düşük karbonlu/mikroalaşımlı yapı çeliği; kimya ürün standardı ve kalınlığa bağlı. |
| Mekanik davranış | Isıl işlemle sertlik ve dayanım ayarlanabilir; darbe/tokluk teslim durumundan etkilenir. | Tanımlı yapısal akma sınıfı ve kaynaklanabilirlik; minimum değer kalınlığa bağlı. |
| Sertleşebilirlik | Orta; indüksiyonla yüzey sertleştirmeye uygundur. | Islah/yüzey sertleştirme için ana kalite değildir. |
| Yüzey | Sıcak haddeli, soyulmuş, soğuk çekilmiş veya taşlanmış olabilir. | Levha/profil/çubuk yüzeyi ürün standardına bağlı. |
| Tolerans | Parlak çubukta sıkı h toleransları mümkün; ayrıca sipariş edilir. | Yapısal ürün toleransı ürün formu standardıyla tanımlanır. |
| Kaynak | Yüksek karbon eşdeğeri nedeniyle ön tav ve sıkı prosedür gerektirir. | Genellikle daha iyi; WPS, kalınlık ve CEV kontrolü yine gerekir. |
| Talaşlı işleme | Makine elemanlarında yaygın; teslim sertliği sonucu etkiler. | İşlenebilir ancak ana avantajı kaynaklı konstrüksiyondur. |
| Isıl işlem | Normalizasyon, ıslah, indüksiyon/alev sertleştirme. | Teslim durumu +AR/+N olabilir; yüksek sertlik amaçlı ıslah tipik seçim değildir. |
| Uygulama | Mil, pim, burç, dişli benzeri işlenmiş parçalar. | Kaynaklı şasi, taşıyıcı elemanlar, genel konstrüksiyon. |
| Maliyet / proses | Talaşlı işleme ve ısıl işlem toplam maliyeti belirler. | Kaynaklı imalatta ekonomik; işleme payı/ürün formu etkili. |
| Seçim uyarısı | S355 yerine yalnız daha yüksek karbon gerekçesiyle kullanılmaz; kaynak ve darbe gereksinimi kritik. | C45 yerine yalnız akma sınıfına bakılarak seçilmez; sertlik ve aşınma gereksinimini karşılamayabilir. |
Kaynak ve kapsam
Ovako Steel Navigator — C45 Ovako Steel Navigator — S355J2 SSAB — S355J2+N Zero
Tablodaki aralıklar ve nitelikler ön seçim içindir. Bağlayıcı değer; belirtilen ürün standardı, gerçek kesit, teslim/ısıl işlem durumu ve EN 10204 3.1 sertifikasıdır.Ürün ve tedarik bilgileri: C45 / CK45 · ST52 / S355J2.
KARŞILAŞTIRMA 7
ST37 / S235: sıcak haddelenmiş ile soğuk çekilmiş
Aynı temel kalite, şekillendirme rotası nedeniyle farklı yüzey, tolerans ve mekanik davranış gösterebilir. Soğuk çekilmiş ürünün teslim durumu ve mekanik sertifikası özellikle kontrol edilmelidir.
| Kriter | ST37 / S235 sıcak haddeli | ST37 / S235 soğuk çekilmiş |
|---|---|---|
| Kimyasal yapı | S235/ST37 kimyası kalite/ürün standardına bağlıdır; sıcak hadde prosesi kimyayı değiştirmez. | Aynı döküm kimyası korunur; soğuk çekme kimyasal bileşimi değiştirmez. |
| Mekanik davranış | Daha yüksek süneklik ve daha düşük akma/çekme eğilimi. | Pekleşme nedeniyle akma/çekme artabilir, uzama azalabilir; sabit evrensel değer yoktur. |
| Sertleşebilirlik | yüksek sertleşebilirlik hedeflenmez; sertleşebilirlik üretim şekli değil kimya, tane yapısı ve ısıl işlemle ilgilidir. | Soğuk pekleşme, su verme ile sertleşebilirlik değildir; yüksek dayanım değerini bu kavramla karıştırmayın. |
| Yüzey | Hadde tufalı ve daha kaba yüzey görülebilir; temizleme/soyma ayrıca istenir. | Daha düzgün ve parlak yüzey; çekme izleri ve doğrultma etkisi kontrol edilir. |
| Tolerans | Daha geniş hadde toleransı; ürün standardı ve boyuta bağlı. | Daha sıkı h toleransları mümkündür; kesin sınıf siparişte yazılır. |
| Kaynak | Kalitenin karbon eşdeğeri ve kesite göre WPS/ön tav değerlendirilir. | Aynı kimyasal kaynaklanabilirlik geçerlidir; soğuk şekil değişimi ve kalıntı gerilme ayrıca dikkate alınır. |
| Talaşlı işleme | Daha fazla yüzey temizleme ve işleme payı gerekebilir. | Ölçü hassasiyeti işlemeyi azaltabilir; pekleşmiş tabaka takım yükünü etkileyebilir. |
| Isıl işlem | Başlangıç mikroyapısı ve teslim durumu reçetede dikkate alınır. | Soğuk çekme etkisi, gerilim giderme ve sonraki ısıl işlem planında dikkate alınır. |
| Uygulama | Konstrüksiyon, genel imalat, kaynaklı parçalar. | Transmisyon, pim, hassas kesit ve seri talaşlı imalat. |
| Maliyet / proses | Birim malzeme maliyeti genellikle daha düşük; fazla talaş ve son işlem maliyeti eklenebilir. | Malzeme/çekme maliyeti daha yüksek olabilir; azalan işleme payı ve seri üretim avantaj sağlar. |
| Seçim uyarısı | Yüzey ve hassas çap kritik değilse sıcak hadde ekonomik olabilir; çizim toleransını kontrol edin. | Soğuk çekilmiş ürünü otomatik olarak 'daha iyi' saymayın; süneklik, kalıntı gerilme ve doğrultma etkisini doğrulayın. |
Kaynak ve kapsam
Bu karşılaştırmada ürün standardı ve tedarik sertifikası esas alınır; tolerans değerleri için güncel ISO 286 lisanslı standardı kontrol edilmelidir.
Tablodaki aralıklar ve nitelikler ön seçim içindir. Bağlayıcı değer; belirtilen ürün standardı, gerçek kesit, teslim/ısıl işlem durumu ve EN 10204 3.1 sertifikasıdır.Ürün ve tedarik bilgileri: ST37 / S235JR.
KARŞILAŞTIRMA 8
C45 / CK45: sıcak haddelenmiş ile soğuk çekilmiş
C45'te soğuk çekme ölçü ve yüzey avantajı yaratırken mekanik değerleri ve kalıntı gerilmeyi de değiştirir. Sonraki ıslah veya indüksiyon prosesi teslim durumuna göre planlanmalıdır.
| Kriter | C45 sıcak haddeli | C45 soğuk çekilmiş |
|---|---|---|
| Kimyasal yapı | C45 kimyası kalite/ürün standardına bağlıdır; sıcak hadde prosesi kimyayı değiştirmez. | Aynı döküm kimyası korunur; soğuk çekme kimyasal bileşimi değiştirmez. |
| Mekanik davranış | Teslim ve kesite bağlı orta karbon çeliği davranışı. | Pekleşme dayanımı yükseltebilir, uzamayı azaltabilir; doğrultma/işleme sonrası şekil değişimi izlenir. |
| Sertleşebilirlik | orta; kesit büyüdükçe çekirdek sertleşmesi sınırlanabilir; sertleşebilirlik üretim şekli değil kimya, tane yapısı ve ısıl işlemle ilgilidir. | Soğuk pekleşme, su verme ile sertleşebilirlik değildir; yüksek dayanım değerini bu kavramla karıştırmayın. |
| Yüzey | Hadde tufalı ve daha kaba yüzey görülebilir; temizleme/soyma ayrıca istenir. | Daha düzgün ve parlak yüzey; çekme izleri ve doğrultma etkisi kontrol edilir. |
| Tolerans | Daha geniş hadde toleransı; ürün standardı ve boyuta bağlı. | Daha sıkı h toleransları mümkündür; kesin sınıf siparişte yazılır. |
| Kaynak | Kalitenin karbon eşdeğeri ve kesite göre WPS/ön tav değerlendirilir. | Aynı kimyasal kaynaklanabilirlik geçerlidir; soğuk şekil değişimi ve kalıntı gerilme ayrıca dikkate alınır. |
| Talaşlı işleme | Daha fazla yüzey temizleme ve işleme payı gerekebilir. | Ölçü hassasiyeti işlemeyi azaltabilir; pekleşmiş tabaka takım yükünü etkileyebilir. |
| Isıl işlem | Başlangıç mikroyapısı ve teslim durumu reçetede dikkate alınır. | Soğuk çekme etkisi, gerilim giderme ve sonraki ısıl işlem planında dikkate alınır. |
| Uygulama | Dövme/işleme ön malzemesi, genel makine parçaları. | Hassas miller, pimler ve düşük işleme paylı seri parçalar. |
| Maliyet / proses | Birim malzeme maliyeti genellikle daha düşük; fazla talaş ve son işlem maliyeti eklenebilir. | Malzeme/çekme maliyeti daha yüksek olabilir; azalan işleme payı ve seri üretim avantaj sağlar. |
| Seçim uyarısı | Yüzey ve hassas çap kritik değilse sıcak hadde ekonomik olabilir; çizim toleransını kontrol edin. | Soğuk çekilmiş ürünü otomatik olarak 'daha iyi' saymayın; süneklik, kalıntı gerilme ve doğrultma etkisini doğrulayın. |
Kaynak ve kapsamTablodaki aralıklar ve nitelikler ön seçim içindir. Bağlayıcı değer; belirtilen ürün standardı, gerçek kesit, teslim/ısıl işlem durumu ve EN 10204 3.1 sertifikasıdır.
Ürün ve tedarik bilgileri: C45 / CK45.
KARŞILAŞTIRMA 9
ST52 / S355: sıcak haddelenmiş ile soğuk çekilmiş
S355'in yapısal sınıf özellikleri ile parlak çubuğun soğuk çekme sonrası özellikleri aynı tablo gibi okunmamalıdır. Ürün standardı, +C benzeri teslim durumu ve kesit sertifikada eşleştirilmelidir.
| Kriter | S355 / ST52 sıcak haddeli | S355 / ST52 soğuk çekilmiş |
|---|---|---|
| Kimyasal yapı | S355/ST52 kimyası kalite/ürün standardına bağlıdır; sıcak hadde prosesi kimyayı değiştirmez. | Aynı döküm kimyası korunur; soğuk çekme kimyasal bileşimi değiştirmez. |
| Mekanik davranış | Yapısal standardın kesite bağlı minimumları geçerlidir. | Soğuk şekillendirme akmayı artırıp uzamayı azaltabilir; temel S355 levha değerleri doğrudan taşınmaz. |
| Sertleşebilirlik | ıslah için tasarlanmamıştır; yapısal dayanım ve kaynaklanabilirlik hedeflenir; sertleşebilirlik üretim şekli değil kimya, tane yapısı ve ısıl işlemle ilgilidir. | Soğuk pekleşme, su verme ile sertleşebilirlik değildir; yüksek dayanım değerini bu kavramla karıştırmayın. |
| Yüzey | Hadde tufalı ve daha kaba yüzey görülebilir; temizleme/soyma ayrıca istenir. | Daha düzgün ve parlak yüzey; çekme izleri ve doğrultma etkisi kontrol edilir. |
| Tolerans | Daha geniş hadde toleransı; ürün standardı ve boyuta bağlı. | Daha sıkı h toleransları mümkündür; kesin sınıf siparişte yazılır. |
| Kaynak | Kalitenin karbon eşdeğeri ve kesite göre WPS/ön tav değerlendirilir. | Aynı kimyasal kaynaklanabilirlik geçerlidir; soğuk şekil değişimi ve kalıntı gerilme ayrıca dikkate alınır. |
| Talaşlı işleme | Daha fazla yüzey temizleme ve işleme payı gerekebilir. | Ölçü hassasiyeti işlemeyi azaltabilir; pekleşmiş tabaka takım yükünü etkileyebilir. |
| Isıl işlem | Başlangıç mikroyapısı ve teslim durumu reçetede dikkate alınır. | Soğuk çekme etkisi, gerilim giderme ve sonraki ısıl işlem planında dikkate alınır. |
| Uygulama | Şasi, konstrüksiyon, kaynaklı makine gövdeleri. | Hassas kare/altıgen/yuvarlak kesitli makine parçaları. |
| Maliyet / proses | Birim malzeme maliyeti genellikle daha düşük; fazla talaş ve son işlem maliyeti eklenebilir. | Malzeme/çekme maliyeti daha yüksek olabilir; azalan işleme payı ve seri üretim avantaj sağlar. |
| Seçim uyarısı | Yüzey ve hassas çap kritik değilse sıcak hadde ekonomik olabilir; çizim toleransını kontrol edin. | Soğuk çekilmiş ürünü otomatik olarak 'daha iyi' saymayın; süneklik, kalıntı gerilme ve doğrultma etkisini doğrulayın. |
Kaynak ve kapsam
Ovako Steel Navigator — S355J2 SSAB — S355J2+N Zero
Tablodaki aralıklar ve nitelikler ön seçim içindir. Bağlayıcı değer; belirtilen ürün standardı, gerçek kesit, teslim/ısıl işlem durumu ve EN 10204 3.1 sertifikasıdır.Ürün ve tedarik bilgileri: ST52 / S355J2.
KARŞILAŞTIRMA 10
Transmisyon mili ile kabuk soyulmuş çelik mil
Bunlar kalite değil üretim ve yüzey hazırlama tanımlarıdır. Aynı kimyasal kalite iki farklı rotada sunulabilir; nihai seçim tolerans, yüzey, kalıntı gerilme ve sonraki işlemle yapılır.
| Kriter | Soğuk çekilmiş transmisyon mili | Kabuk soyulmuş / peeled mil |
|---|---|---|
| Kimyasal yapı | SAE 1018/1020, C45 veya başka kalite olabilir; 'transmisyon' kimya adı değildir. | C45, 42CrMo4, S355 vb. olabilir; soyma prosesi kimyayı belirlemez. |
| Mekanik davranış | Soğuk pekleşme nedeniyle dayanım artışı ve süneklik azalması görülebilir. | Yüzey talaşla kaldırılır; soğuk çekmedeki kadar pekleşme hedeflenmez, temel teslim durumu korunur. |
| Sertleşebilirlik | Seçilen çelik kalitesine bağlıdır; proses tek başına sertleşebilirlik kazandırmaz. | Seçilen çelik kalitesine ve ısıl işlemine bağlıdır. |
| Yüzey | Parlak/düzgün; çekme ve doğrultma izleri olabilir. | Hadde kabuğu kaldırılmış temiz metal yüzeyi; boyuna soyma izleri olabilir. |
| Tolerans | h9–h11 gibi sıkı toleranslarda yaygın; gerçek sınıf siparişte yazılır. | Sıcak haddeye göre iyileşir; tolerans üretici/standarda göre belirtilmeli, taşlanmış mil ile karıştırılmamalıdır. |
| Kaynak | Kalite + soğuk iş etkisi birlikte değerlendirilir; kaynak bölgesi mekanik durumu değiştirir. | Kimyasal kalite belirleyicidir; yüzey temizliği avantaj olabilir ama WPS gereğini kaldırmaz. |
| Talaşlı işleme | Hassas ölçü nedeniyle az talaş; pekleşmiş yüzey kesme koşulunu etkileyebilir. | Yüzey tabakası talaşla kaldırılmış; kalan kusur kabul kriteri ayrıca belirlenir, düzgün başlangıç; büyük çaplı işleme için avantajlı olabilir. |
| Isıl işlem | Kalıntı gerilme nedeniyle gerilim giderme/işleme sırası planlanır. | Kaliteye uygun ısıl işlem uygulanır; soyma öncesi/sonrası pay ve deformasyon planlanır. |
| Uygulama | Pimler, miller, bağlantılar, seri hassas parçalar. | Büyük çap miller, piston kolları için ön malzeme, işlenecek yüksek kaliteli çubuk. |
| Maliyet / proses | Çekme ve doğrultma maliyeti; düşük talaş payıyla dengelenebilir. | Soyma maliyeti; yüzey kusuru alma ve işleme verimliliğiyle dengelenebilir. |
| Seçim uyarısı | Sadece 'transmisyon' yazarak sipariş vermeyin; kalite, tolerans, doğruluk ve sertifika belirtin. | Soyulmuşu taşlanmış sanmayın; Ra, çap toleransı, doğruluk ve yüzey kusuru kabulünü ayrı yazın. |
Kaynak ve kapsam
Bu karşılaştırmada ürün standardı ve tedarik sertifikası esas alınır; tolerans değerleri için güncel ISO 286 lisanslı standardı kontrol edilmelidir.
Tablodaki aralıklar ve nitelikler ön seçim içindir. Bağlayıcı değer; belirtilen ürün standardı, gerçek kesit, teslim/ısıl işlem durumu ve EN 10204 3.1 sertifikasıdır.İlgili rehberler: Transmisyon mili · Kabuk soyulmuş mil.
KARŞILAŞTIRMA 11
h9 ile h11 mil toleransı karşılaştırması
ISO 286'daki küçük h harfi mil tolerans bölgesini ifade eder: üst sapma sıfırdır, tolerans bölgesi nominal ölçünün altındadır. IT9, IT11'den daha dardır; gerçek mikron değeri nominal çap aralığına göre değişir.
| Kriter | h9 toleransı | h11 toleransı |
|---|---|---|
| Kimyasal yapı | Tolerans kimyayı değiştirmez; seçilen kalite ayrıca belirtilir. | Tolerans kimyayı değiştirmez; seçilen kalite ayrıca belirtilir. |
| Mekanik davranış | Aynı malzeme/teslim durumunda h9 mekanik özellik değildir. | Aynı malzeme/teslim durumunda h11 mekanik özellik değildir. |
| Sertleşebilirlik | Kalite ve ısıl işleme bağlı; tolerans derecesinden bağımsız. | Kalite ve ısıl işleme bağlı; tolerans derecesinden bağımsız. |
| Yüzey | Sıkı tolerans çoğunlukla daha kontrollü prosesle birlikte gelir; Ra ayrıca yazılmalıdır. | Daha geniş tolerans, yüzey pürüzlülüğü garantisi vermez; Ra ayrıca yazılmalıdır. |
| Tolerans | Daha dar IT9 bölgesi. Örnek: ISO 286'da >18–30 mm nominal aralık için yaklaşık 0/−0,052 mm. | Daha geniş IT11 bölgesi. Aynı >18–30 mm aralık örneğinde yaklaşık 0/−0,130 mm. |
| Kaynak | Kaynak toleransı bozabilir; son işlem ve doğrultma kaynaktan sonra planlanır. | Kaynak toleransı bozabilir; montaj payı daha geniş olsa da kontrol gerekir. |
| Talaşlı işleme | Daha az ölçü sapması ve kimi uygulamada daha az finisaj; sıkı kontrol maliyeti. | Son işlem/pay ihtiyacı artabilir; kaba veya boşluklu montajda ekonomik. |
| Isıl işlem | Isıl işlem deformasyonu h9'u bozabilir; çoğu durumda final taşlama/çekme sonrası doğrulama gerekir. | Deformasyona daha fazla pay tanır; yine nihai ölçüm şarttır. |
| Uygulama | Hassas yataklama, burç, kaplin ön ölçüsü ve seri mil parçaları. | Daha geniş boşluk kabul eden bağlantılar, kaba işleme ön malzemesi. |
| Maliyet / proses | Daha sıkı proses ve ölçüm nedeniyle genellikle daha maliyetli. | Daha geniş toleransla üretim daha ekonomik olabilir. |
| Seçim uyarısı | h9 geçme türünü tek başına tanımlamaz; delik toleransı, yüzey, doğruluk ve çalışma boşluğu birlikte yazılmalıdır. | h11'i hassas yatak yüzeyi yerine otomatik kullanmayın; fonksiyonel boşluk ve son işleme payını hesaplayın. |
Kaynak ve kapsam
Bu karşılaştırmada ürün standardı ve tedarik sertifikası esas alınır; tolerans değerleri için güncel ISO 286 lisanslı standardı kontrol edilmelidir.
Tablodaki aralıklar ve nitelikler ön seçim içindir. Bağlayıcı değer; belirtilen ürün standardı, gerçek kesit, teslim/ısıl işlem durumu ve EN 10204 3.1 sertifikasıdır.İlgili rehberler: h9–h11 sayısal tolerans tablosu · Taşlanmış mil.
TEKNİK DOĞRULAMA
Seçimi çizim ve sertifikayla kesinleştirin
Yük, kesit, darbe sıcaklığı, yorulma, kaynak, hedef sertlik profili ve geçme bilgilerini paylaşın; stok ve kesim seçeneği bu girdilerle değerlendirilir.
Teknik kaynaklar ve kapsam
Üretici bilgileri belirtilen kalite, ürün formu ve teslim koşuluyla sınırlıdır; otomatik muadillik veya Erkal stok teyidi değildir. Standart özetleri tam standardın yerine geçmez. Kaynak kontrolü: 11 Eylül 2026.
Ovako — Process, tolerance and surface roughness are separate order specifications
Ovako — Process, tolerance and surface roughness are separate order specifications
MISUMI — Published h9 limits within1–200mm match current table