دليل الاختيار الفني
مركز مقارنة أنواع الفولاذ
قارن الدرجات وطرق الإنتاج والتفاوتات من حيث التركيب الكيميائي والمقاومة وقابلية التصلد والتشغيل واللحام والتكلفة الإجمالية للعملية، دون اختزال الاختيار في معيار واحد.
المحتويات
11 مقارنة
انتقل إلى الموضوع الذي تريد اتخاذ قرار بشأنه
- مقارنة 4140 / 42CrMo4 مع C45 / CK45
- مقارنة 4140 / 42CrMo4 مع 4340 / 34CrNiMo6
- مقارنة ST52 / S355 مع ST37 / S235
- مقارنة 16MnCr5 مع 20MnCr5
- مقارنة 16MnCr5 / 1.7131 مع AISI 8620
- مقارنة C45 / CK45 مع ST52 / S355
- ST37 / S235: المدرفل على الساخن مقابل المسحوب على البارد
- C45 / CK45: المدرفل على الساخن مقابل المسحوب على البارد
- ST52 / S355: المدرفل على الساخن مقابل المسحوب على البارد
- عمود نقل الحركة مقابل القضيب الفولاذي المقشور
- مقارنة تفاوت الأقطار للأعمدة h9 وh11
حدّد المواصفات أولاًلا تكفي تسميات «4140» أو «ST52» أو «عمود نقل الحركة» أو «h9» وحدها لتعريف طلب الشراء بالكامل. حدّد معاً المعيار ولاحقة الدرجة وشكل المنتج والأبعاد والتفاوت والسطح وحالة التسليم والمعالجة الحرارية والاختبارات ومتطلبات شهادة 3.1.
المقارنة 1
مقارنة 4140 / 42CrMo4 مع C45 / CK45
تتمثل الفروق الأساسية بين هذين الفولاذين المخصصين لصناعة الآلات في عناصر السبك وقابلية التصلد. يُعد C45 خياراً متوسط الكربون اقتصادياً وقابلاً للتشغيل، بينما يُختار 42CrMo4 لتحقيق مقاومة أعلى عبر المقطع باستخدام عملية تقسية ومراجعة مناسبة.
| المعيار | 4140 / 42CrMo4 | C45 / CK45 |
|---|---|---|
| التركيب الكيميائي | في مرجع EN تقريباً: C %0,38–0,45؛ Cr %0,90–1,20؛ Mo %0,15–0,30. | في مرجع EN تقريباً: C %0,42–0,50؛ ولا يُشترط Cr وMo كعنصرَي سبك. |
| السلوك الميكانيكي | توازن بين المقاومة العالية والمتانة في الحالة المقسّاة والمراجَعة؛ تتغير القيم مع القطر ودرجة حرارة المراجعة. | مقاومة متوسطة إلى عالية في حالة التطبيع أو التقسية والمراجعة؛ تجانس الخصائص عبر المقاطع السميكة أكثر محدودية. |
| قابلية التصلد | أعلى وأكثر تجانساً في عمق المقطع بفضل السبك بعنصرَي Cr-Mo. | يتصلد بتأثير الكربون؛ يصبح عمق التصلد الفعّال أكثر محدودية كلما زاد حجم المقطع. |
| السطح | اسم الدرجة لا يحدد السطح؛ يمكن التوريد مدرفلاً على الساخن أو مقشوراً أو مجلوخاً. | اسم الدرجة لا يحدد السطح؛ يمكن اختيار منتج مدرفل على الساخن أو مشغّل/لامع. |
| التفاوت | يعتمد على طريقة إنتاج القضيب ومعيار الطلب؛ لا يمكن استنتاجه من رمز الدرجة. | يُحدد أيضاً وفق معيار المنتج والقطر وشكل التسليم. |
| اللحام | يتطلب التسخين المسبق والتحكم في المدخل الحراري والمعالجة بعد اللحام عند الحاجة؛ يجب اعتماد الإجراء. | يستدعي مكافئ الكربون الحذر في اللحام؛ يجب تقييم الإجراء والتسخين المسبق حتى للمقاطع الرقيقة. |
| التشغيل بإزالة الرايش | يُشغّل في الحالة الملدّنة اللينة أو عند صلادة مناسبة؛ تؤثر صلادة التقسية والمراجعة في اختيار أداة القطع. | اقتصادي ويمكن التنبؤ به عادةً؛ تؤثر صلادة التسليم ونسبة الكبريت في النتيجة. |
| المعالجة الحرارية | المسار الأساسي هو التقسية بالإخماد ثم المراجعة؛ ويمكن أيضاً التقسية السطحية بالحث. | يمكن تطبيق التطبيع أو التقسية والمراجعة أو التقسية السطحية بالحث/اللهب. |
| الاستخدام | أعمدة وتروس ومثبتات وأجزاء آلات تتحمل أحمالاً عالية. | أعمدة ودبابيس وجلب وقوالب وأجزاء آلات عامة تتحمل أحمالاً متوسطة. |
| التكلفة / العملية | تكون تكلفة المادة والعملية أعلى عادةً بسبب عناصر السبك والمعالجة الحرارية المضبوطة. | تكون تكلفة المادة والمعالجة أقل في كثير من تطبيقات التصنيع العام. |
| تنبيه للاختيار | اختر 42CrMo4 عندما تستلزم الأحمال والتعب والمقطع وصلادة القلب المستهدفة ذلك؛ لا تستبدل المادة اعتماداً على تشابه الأسماء فقط. | قد يكون C45 اقتصادياً إذا لبّى أحمال التصميم؛ لا تستخدمه بدلاً من 4140 دون شهادة وحساب هندسي. |
المصادر ونطاق التطبيق
Ovako Steel Navigator — 42CrMo4 Ovako Steel Navigator — C45
النطاقات والخصائص الواردة في الجدول للاختيار الأولي. المرجع الملزم هو معيار المنتج المحدد والمقطع الفعلي وحالة التسليم/المعالجة الحرارية وشهادة EN 10204 3.1.معلومات المنتج والتوريد: 4140 / 42CrMo4 · C45 / CK45.
المقارنة 2
مقارنة 4140 / 42CrMo4 مع 4340 / 34CrNiMo6
قد توفر إضافة النيكل ونظام السبك الأقوى في 34CrNiMo6 ميزة عند طلب مقاطع كبيرة ومتانة عالية؛ ويقابل ذلك تكلفة المادة والمعالجة الحرارية والتحقق.
| المعيار | 4140 / 42CrMo4 | 4340 / 34CrNiMo6 |
|---|---|---|
| التركيب الكيميائي | مرجع EN للدرجة 42CrMo4، وليس جدول قبول SAE 4140: C %0,38–0,45؛ Cr %0,90–1,20؛ Mo %0,15–0,30. | مرجع EN للدرجة 34CrNiMo6، وليس تحليل SAE 4340: C %0,30–0,38؛ Cr %1,30–1,70؛ Ni %1,30–1,70؛ Mo %0,15–0,30. |
| السلوك الميكانيكي | مقاومة عالية ومتانة كافية بالتقسية والمراجعة؛ يجب مراجعة تأثير المقطع في الشهادة. | مرشح قوي للأجزاء الكبيرة التي تستهدف مقاومة عالية ومتانة عالية وأداءً جيداً تحت التعب. |
| قابلية التصلد | عالية؛ لكن خصائص القلب في المقاطع الكبيرة تُتحقق من خلال العملية. | أعلى عادةً بفضل نظام Ni-Cr-Mo؛ ويُستهدف تجانس أكبر للنتائج في المقاطع الكبيرة. |
| السطح | يعتمد على اختيار منتج مدرفل على الساخن أو مطروق أو مقشور أو مجلوخ. | تعتمد جودة السطح على طريقة الإنتاج؛ اسم الدرجة وحده لا يضمن حالة السطح. |
| التفاوت | يعتمد على معيار القضيب/المطروقة المطلوبة وعلى التشغيل النهائي. | كذلك؛ ارتفاع نسبة عناصر السبك لا يحدد فئة التفاوت. |
| اللحام | قابلية لحام محدودة؛ يلزم التسخين المسبق وإجراء محدد. | يمكن لحامه في ظروف معينة؛ ويتطلب خطر التشقق الهيدروجيني إجراءً أكثر صرامة. |
| التشغيل بإزالة الرايش | يمكن التحكم في التشغيل في حالة تلدين أو تقسية ومراجعة مناسبة. | قد يزداد صعوبة وترتفع تكلفة الأدوات مع زيادة السبك والصلادة. |
| المعالجة الحرارية | التقسية والمراجعة؛ تُحدد الوصفة حسب المقطع والصلادة المطلوبة. | التقسية والمراجعة؛ التحكم في الحرارة وزمن المكوث والتبريد حاسم في المقاطع الكبيرة. |
| الاستخدام | أعمدة وتروس ومسامير ربط وأجزاء آلات عامة عالية التحميل. | محاور كبيرة وأجزاء آلات ثقيلة ووصلات عالية المقاومة وأجزاء معرضة للتعب. |
| التكلفة / العملية | غالباً ما يكون مناسباً لكثير من المشاريع بسبب شيوع توافره وانخفاض تكلفة السبك. | أعلى تكلفة عادةً بسبب إضافة Ni والتوريد والتحكم في العملية. |
| تنبيه للاختيار | لا تنتقل إلى درجة أعلى دون حاجة إذا كانت هذه الدرجة تحقق خصائص المقطع المحسوبة. | لا تختره لمجرد أنه «أقوى»؛ تحقّق من الصدم والتعب والمقطع والمعالجة الحرارية. |
المصادر ونطاق التطبيق
Ovako Steel Navigator — 42CrMo4 Ovako Steel Navigator — 34CrNiMo6
النطاقات والخصائص الواردة في الجدول للاختيار الأولي. المرجع الملزم هو معيار المنتج المحدد والمقطع الفعلي وحالة التسليم/المعالجة الحرارية وشهادة EN 10204 3.1.معلومات المنتج والتوريد: 4140 / 42CrMo4 · 4340 / 34CrNiMo6.
المقارنة 3
مقارنة ST52 / S355 مع ST37 / S235
ST37 وST52 تسميتان قديمتان/تجاريتان. يجب أن يذكر الطلب الحالي لاحقة الدرجة الكاملة لـ S235 أو S355 ومعيار المنتج وفئة الصدم وحالة التسليم.
| المعيار | فئة ST52 / S355 | فئة ST37 / S235 |
|---|---|---|
| التركيب الكيميائي | فولاذ إنشائي منخفض الكربون؛ تُحدد الحدود الكيميائية حسب معيار المنتج والسماكة والنوع الفرعي. | فولاذ إنشائي منخفض الكربون؛ تحدد فئة S235 الفرعية ومعيار المنتج الحدود. |
| السلوك الميكانيكي | فئة مقاومة الخضوع الاسمية أعلى؛ وقد تنخفض القيمة الدنيا مع زيادة السماكة وفق المعيار. | فئة خضوع اسمية أقل، مع قابلية تشكيل عالية في كثير من الإنشاءات العامة. |
| قابلية التصلد | ليس فولاذ تقسية ومراجعة؛ صُمم لقابلية اللحام والأداء الإنشائي. | ليس فولاذ تقسية ومراجعة؛ لا يُستهدف تحقيق صلادة عالية عبر المقطع بالإخماد. |
| السطح | قد يكون بحالة الدرفلة أو منظفاً بالسفع أو مطلياً بطبقة أساس أو مشغّلاً؛ يُذكر ذلك في شروط الشراء. | يمكن توفير الأشكال نفسها؛ فئة الدرجة ليست قياساً لخشونة السطح. |
| التفاوت | يعتمد على معيار الصفائح/المقاطع/القضبان والأبعاد. | يعتمد على معيار الصفائح/المقاطع/القضبان والأبعاد. |
| اللحام | جيدة عموماً؛ يلزم التسخين المسبق حسب السماكة وCEV والهيدروجين ودرجة التقييد. | جيدة عموماً؛ لكن يبقى إجراء WPS المعتمد وشهادة المادة أساس التقييم. |
| التشغيل بإزالة الرايش | قد تزيد المقاومة الأعلى قوة القطع؛ ويؤثر السطح والإجهاد المتبقي في النتيجة. | سهولة التشغيل العامة جيدة؛ وتتأثر النتيجة بحالة المنتج. |
| المعالجة الحرارية | قد توجد أنواع مطبّعة أو مدرفلة تطبيعياً؛ ولا تكون التقسية والمراجعة اللاحقة هي الهدف عادةً. | يعتمد على حالة التسليم؛ ليست فئة تُختار للوصول إلى صلادة عالية. |
| الاستخدام | هياكل آلات وإنشاءات وأجزاء ملحومة تتحمل أحمالاً عالية. | إنشاءات عامة وهياكل خفيفة إلى متوسطة التحميل وتصنيع ملحوم. |
| التكلفة / العملية | قد يكون سعر الوحدة ومتطلبات اللحام/التشكيل أعلى قليلاً؛ وقد يتيح تقليل المقطع. | شائع واقتصادي؛ وقد يلزم مقطع أكبر لتحمل الحمل نفسه. |
| تنبيه للاختيار | لا تكفي تسمية ST52: اذكر فئة الصدم مثل S355JR/J0/J2 والمعيار. | لا تكفي تسمية ST37: حدّد S235JR/J0/J2 ومعيار المنتج بوضوح. |
المصادر ونطاق التطبيق
Ovako Steel Navigator — S355J2 SSAB — S355J2+N Zero
النطاقات والخصائص الواردة في الجدول للاختيار الأولي. المرجع الملزم هو معيار المنتج المحدد والمقطع الفعلي وحالة التسليم/المعالجة الحرارية وشهادة EN 10204 3.1.معلومات المنتج والتوريد: ST52 / S355J2 · ST37 / S235JR.
المقارنة 4
مقارنة 16MnCr5 مع 20MnCr5
تُستخدم الدرجتان لأجزاء يُستهدف فيها سطح صلد وقلب متين بعد الكربنة. يختلف توازن الكربون/المنغنيز-الكروم في 20MnCr5؛ ويُحسم الاختيار بمعيار الرسم ونتيجة الكربنة.
| المعيار | 16MnCr5 / 1.7131 | 20MnCr5 / 1.7147 |
|---|---|---|
| التركيب الكيميائي | في مرجع EN تقريباً: C %0,14–0,19؛ Mn %1,00–1,30؛ Cr %0,80–1,10. | في مرجع EN تقريباً: C %0,17–0,22؛ وتكون نطاقات Mn وCr أعلى عادةً من 16MnCr5. |
| السلوك الميكانيكي | يُستهدف سطح مقاوم للاهتراء وقلب مطيل بعد الكربنة. | الوظيفة مشابهة؛ لكن مقاومة القلب وقابلية التصلد تختلفان حسب مقطع الجزء والعملية. |
| قابلية التصلد | متوسطة؛ شائعة في أجزاء الكربنة ذات المقاطع الصغيرة إلى المتوسطة. | أعلى قليلاً عادةً؛ ويمكن تقييمها للمقاطع الأثقل أو عند طلب مقاومة أعلى للقلب. |
| السطح | تُحدد حالة السطح عند التسليم منفصلة عن سماحية الجلخ النهائي بعد الكربنة. | كذلك؛ تؤخذ تشوهات المعالجة الحرارية في الحسبان لتحقيق الأبعاد والسطح النهائيين. |
| التفاوت | يلزم تخطيط التفاوت وسماحية المادة قبل المعالجة الحرارية وبعدها. | يلزم التخطيط نفسه بسبب تشوهات المعالجة الحرارية. |
| اللحام | الاستخدام الأساسي هو الأجزاء المكربنة؛ وقد يعطل اللحام دورة المعالجة الحرارية ويتطلب إجراءً خاصاً. | لا يكون اللحام عادةً طريقة الوصل الأساسية في التصميم؛ ويلزم تقييم الإجراء. |
| التشغيل بإزالة الرايش | يُشغّل في حالة التلدين اللين أو الحالة الفريتية-البرليتية، ثم تُجرى الكربنة. | مسار مشابه؛ تؤثر صلادة التسليم والنوع المحسّن للتشغيل في عمر الأداة. |
| المعالجة الحرارية | الكربنة ثم الإخماد والمراجعة المنخفضة؛ يُحدد عمق الكربنة في الرسم. | الكربنة + الإخماد + المراجعة المنخفضة؛ تُتحقق الوصفة ومنحنى الصلادة مع المنتج. |
| الاستخدام | تروس وتروس صغيرة وكامات وجلب وعناصر آلات صغيرة إلى متوسطة معرضة للاهتراء. | تروس وأعمدة وتروس صغيرة وأجزاء مكربنة قد تتطلب خصائص أعلى للقلب. |
| التكلفة / العملية | خيار شائع واقتصادي للكربنة. | قد يوجد فرق بسيط في التكلفة حسب متطلبات التوريد والعملية؛ وتحدد المعالجة الحرارية التكلفة الإجمالية. |
| تنبيه للاختيار | حدّد العمق الفعّال للطبقة الصلدة ومقاومة القلب، لا صلادة السطح وحدها. | لا تستبدل 16MnCr5 تلقائياً؛ تحقّق من التحليل ونطاق Jominy والمقطع ومتطلبات الرسم. |
المصادر ونطاق التطبيق
Ovako Steel Navigator — 16MnCr5 Ovako Steel Navigator — 20MnCr5
النطاقات والخصائص الواردة في الجدول للاختيار الأولي. المرجع الملزم هو معيار المنتج المحدد والمقطع الفعلي وحالة التسليم/المعالجة الحرارية وشهادة EN 10204 3.1.المقارنة 5
مقارنة 16MnCr5 / 1.7131 مع AISI 8620
رغم تصنيف المادتين ضمن المجموعة الوظيفية نفسها، فهما ليستا متكافئتين معيارياً بصورة مطابقة. قد يغير محتوى Ni-Mo في 8620 متانة القلب وقابلية التصلد والاستجابة للعملية.
| المعيار | 16MnCr5 / 1.7131 | AISI/SAE 8620 ≈ 20NiCrMo2-2 |
|---|---|---|
| التركيب الكيميائي | تقريباً: C %0,14–0,19؛ Mn %1,00–1,30؛ Cr %0,80–1,10؛ ولا يُشترط Ni/Mo. | في مرجع 20NiCrMo2-2 +H وفق EN ISO 683-3: C %0,17–0,23؛ Mn %0,65–0,95؛ Cr %0,35–0,70؛ Ni %0,40–0,70؛ Mo %0,15–0,25. |
| السلوك الميكانيكي | سطح صلد وقلب متين بعد الكربنة؛ تعتمد النتيجة على المقطع والعملية. | قد تمنح إضافة Ni-Mo سلوكاً أفضل للقلب في عناصر نقل الحركة والأجزاء الشبيهة بالمحامل المعرضة لإجهادات عالية. |
| قابلية التصلد | متوسطة؛ يمكن طلب نطاق EN +H بصورة منفصلة في الطلب. | يختلف نظام السبك Ni-Cr-Mo؛ يجب المقارنة باستخدام نطاقات Jominy ذات الصلة +H / 8620H والمقطع وظروف العملية. |
| السطح | تُحدد متطلبات السطح المشغّل والسطح المجلوخ بعد الكربنة بصورة منفصلة. | كذلك؛ رمز الدرجة لا يضمن خشونة السطح أو التفاوت. |
| التفاوت | تُخطط سماحية التشغيل الأولي والتشوه وتفاوت الجلخ النهائي. | كذلك؛ يُحدد مسار المعالجة الحرارية حسب تفاوت الرسم. |
| اللحام | يتطلب اللحام إجراءً متخصصاً يراعي مسار الكربنة. | يلزم تقييم هندسي للحام والعملية بسبب نظام السبك ومكافئ الكربون. |
| التشغيل بإزالة الرايش | يُشغّل في حالة التلدين/FP؛ وقد يتوفر نوع معالج بطريقة M. | قد توجد أنواع محسنة للتشغيل بمحتوى كبريت مضبوط؛ يجب فحص الشهادة وحالة التسليم. |
| المعالجة الحرارية | المسار المعتاد هو الكربنة ثم الإخماد والمراجعة المنخفضة. | المسار الأساسي نفسه؛ لكن جهد الكربون ونطاقات التقسية والمراجعة تستلزم وصفة مختلفة. |
| الاستخدام | تروس وكامات ودبابيس وجلب. | تروس وعناصر نقل حركة عالية الإجهاد وأجزاء محامل/نقل قدرة. |
| التكلفة / العملية | اقتصادي أكثر عادةً بوصفه خيار EN شائعاً دون Ni-Mo. | قد تزيد إضافة Ni-Mo ومتطلبات الدرجة الخاصة تكلفة المادة والتوريد. |
| تنبيه للاختيار | يلزم اعتماد العميل ودراسة التكافؤ الفني قبل استبدال 8620 في الرسم بتسمية 1.7131. | لاستبدال 1.7131 بمادة 8620، اعتمد معاً التركيب الكيميائي وقابلية التصلد ومنحنى الصلادة والمعيار. |
المصادر ونطاق التطبيق
Ovako Steel Navigator — 16MnCr5 Ovako Steel Navigator — 20NiCrMo2-2
النطاقات والخصائص الواردة في الجدول للاختيار الأولي. المرجع الملزم هو معيار المنتج المحدد والمقطع الفعلي وحالة التسليم/المعالجة الحرارية وشهادة EN 10204 3.1.معلومات المنتج والتوريد: 16MnCr5 · ملاحظات مقابلات AISI 8620 والمعايير — بالتركية.
المقارنة 6
مقارنة C45 / CK45 مع ST52 / S355
يُختار C45 للمعالجة الحرارية وأداء عناصر الآلات، بينما يُختار S355 للمقاومة الإنشائية في المنشآت الملحومة. قد تتشابه قيم مقاومة الشد، لكن الغرض التصميمي مختلف.
| المعيار | C45 / CK45 | فئة ST52 / S355 |
|---|---|---|
| التركيب الكيميائي | متوسط الكربون: تقريباً C %0,42–0,50؛ فولاذ غير سبائكي لصناعة الآلات. | فولاذ إنشائي منخفض الكربون/ذو إضافات سبائكية دقيقة؛ يعتمد التركيب على معيار المنتج والسماكة. |
| السلوك الميكانيكي | يمكن ضبط الصلادة والمقاومة بالمعالجة الحرارية؛ وتتأثر خصائص الصدم والمتانة بحالة التسليم. | فئة خضوع إنشائية وقابلية لحام محددتان؛ تعتمد القيمة الدنيا على السماكة. |
| قابلية التصلد | متوسطة؛ مناسب للتقسية السطحية بالحث. | ليس الخيار الأساسي للتقسية والمراجعة أو للتقسية السطحية. |
| السطح | يمكن أن يكون مدرفلاً على الساخن أو مقشوراً أو مسحوباً على البارد أو مجلوخاً. | يعتمد سطح الصفائح/المقاطع/القضبان على معيار المنتج. |
| التفاوت | يمكن تحقيق تفاوتات h ضيقة في القضبان اللامعة؛ وتُطلب بصورة منفصلة. | يحدد معيار شكل المنتج تفاوت المنتج الإنشائي. |
| اللحام | يستلزم التسخين المسبق وإجراءً صارماً بسبب ارتفاع مكافئ الكربون. | أفضل عموماً؛ لكن يبقى التحقق من WPS والسماكة وCEV ضرورياً. |
| التشغيل بإزالة الرايش | شائع في عناصر الآلات؛ تؤثر صلادة التسليم في النتيجة. | يمكن تشغيله، لكن ميزته الأساسية هي الإنشاءات الملحومة. |
| المعالجة الحرارية | التطبيع أو التقسية والمراجعة أو التقسية بالحث/اللهب. | قد تكون حالة التسليم +AR/+N؛ ولا تكون التقسية والمراجعة لتحقيق صلادة عالية هي الاختيار المعتاد. |
| الاستخدام | أجزاء مشغّلة مثل الأعمدة والدبابيس والجلب والتروس. | هياكل ملحومة وعناصر حاملة وإنشاءات عامة. |
| التكلفة / العملية | يحدد التشغيل والمعالجة الحرارية التكلفة الإجمالية. | اقتصادي في التصنيع الملحوم؛ وتؤثر سماحية التشغيل وشكل المنتج في التكلفة. |
| تنبيه للاختيار | لا يُستخدم بدلاً من S355 لمجرد ارتفاع الكربون؛ متطلبات اللحام والصدم حاسمة. | لا يُختار بدلاً من C45 اعتماداً على فئة الخضوع وحدها؛ فقد لا يفي بمتطلبات الصلادة والاهتراء. |
المصادر ونطاق التطبيق
Ovako Steel Navigator — C45 Ovako Steel Navigator — S355J2 SSAB — S355J2+N Zero
النطاقات والخصائص الواردة في الجدول للاختيار الأولي. المرجع الملزم هو معيار المنتج المحدد والمقطع الفعلي وحالة التسليم/المعالجة الحرارية وشهادة EN 10204 3.1.معلومات المنتج والتوريد: C45 / CK45 · ST52 / S355J2.
المقارنة 7
ST37 / S235: المدرفل على الساخن مقابل المسحوب على البارد
قد تختلف حالة السطح والتفاوت والسلوك الميكانيكي للدرجة الأساسية نفسها بسبب مسار التشكيل. يجب التحقق خصوصاً من حالة التسليم وشهادة الخصائص الميكانيكية للمنتج المسحوب على البارد.
| المعيار | ST37 / S235 مدرفل على الساخن | ST37 / S235 مسحوب على البارد |
|---|---|---|
| التركيب الكيميائي | يعتمد تركيب S235/ST37 على معيار الدرجة/المنتج؛ ولا تغير الدرفلة الساخنة التركيب الكيميائي. | يُحافظ على تركيب الصهرة نفسه؛ السحب البارد لا يغير التركيب الكيميائي. |
| السلوك الميكانيكي | ميل إلى مطيلية أعلى ومقاومة خضوع/شد أقل. | قد يزيد التصلد بالتشكيل مقاومة الخضوع والشد ويقلل الاستطالة؛ ولا توجد قيمة عالمية ثابتة. |
| قابلية التصلد | لا يُستهدف تحقيق قابلية تصلد عالية؛ ترتبط قابلية التصلد بالتركيب الكيميائي والبنية الحبيبية والمعالجة الحرارية، لا بطريقة الإنتاج وحدها. | التصلد بالتشكيل البارد ليس قابلية التصلد بالإخماد؛ لا تخلط بين ارتفاع المقاومة وهذا المفهوم. |
| السطح | قد تظهر قشور الدرفلة وسطح أكثر خشونة؛ يُطلب التنظيف/التقشير بصورة منفصلة. | سطح أكثر انتظاماً ولمعاناً؛ يجب فحص آثار السحب وتأثير الاستعدال. |
| التفاوت | تفاوت درفلة أوسع؛ يعتمد على معيار المنتج والأبعاد. | يمكن تحقيق تفاوتات h أضيق؛ تُذكر الفئة الدقيقة في الطلب. |
| اللحام | يُقيّم WPS والتسخين المسبق حسب مكافئ الكربون والمقطع. | تنطبق قابلية اللحام الكيميائية نفسها؛ ويؤخذ التشكل البارد والإجهاد المتبقي في الحسبان أيضاً. |
| التشغيل بإزالة الرايش | قد يلزم تنظيف سطحي وسماحية تشغيل أكبر. | قد تقلل دقة الأبعاد مقدار التشغيل؛ وقد تؤثر الطبقة المتصلدة بالتشكيل في حمل الأداة. |
| المعالجة الحرارية | تُراعى البنية المجهرية الابتدائية وحالة التسليم في وصفة العملية. | يُراعى تأثير السحب البارد عند تخطيط إزالة الإجهاد والمعالجة الحرارية اللاحقة. |
| الاستخدام | إنشاءات وتصنيع عام وأجزاء ملحومة. | أعمدة نقل حركة ودبابيس ومقاطع دقيقة وتشغيل تسلسلي بإزالة الرايش. |
| التكلفة / العملية | تكلفة وحدة المادة أقل عادةً؛ وقد تُضاف تكلفة رايش أكبر وتشغيل نهائي. | قد ترتفع تكلفة المادة والسحب؛ لكن تقليل سماحية التشغيل والإنتاج التسلسلي يوفران مزايا. |
| تنبيه للاختيار | قد تكون الدرفلة الساخنة اقتصادية إذا لم يكن السطح والقطر الدقيق حاسمين؛ تحقّق من تفاوت الرسم. | لا تعتبر المنتج المسحوب على البارد «أفضل» تلقائياً؛ تحقّق من المطيلية والإجهاد المتبقي وتأثير الاستعدال. |
المصادر ونطاق التطبيق
يعتمد هذا الجدول على معيار المنتج وشهادة التوريد؛ يجب مراجعة النسخة المرخصة الحالية من ISO 286 للتحقق من قيم التفاوت.
النطاقات والخصائص الواردة في الجدول للاختيار الأولي. المرجع الملزم هو معيار المنتج المحدد والمقطع الفعلي وحالة التسليم/المعالجة الحرارية وشهادة EN 10204 3.1.معلومات المنتج والتوريد: ST37 / S235JR.
المقارنة 8
C45 / CK45: المدرفل على الساخن مقابل المسحوب على البارد
يمنح السحب البارد C45 مزايا في الأبعاد والسطح، لكنه يغير أيضاً القيم الميكانيكية والإجهادات المتبقية. يجب تخطيط التقسية والمراجعة أو المعالجة بالحث اللاحقة حسب حالة التسليم.
| المعيار | C45 مدرفل على الساخن | C45 مسحوب على البارد |
|---|---|---|
| التركيب الكيميائي | يعتمد تركيب C45 على معيار الدرجة/المنتج؛ ولا تغير الدرفلة الساخنة التركيب الكيميائي. | يُحافظ على تركيب الصهرة نفسه؛ السحب البارد لا يغير التركيب الكيميائي. |
| السلوك الميكانيكي | سلوك فولاذ متوسط الكربون يعتمد على حالة التسليم والمقطع. | قد يزيد التصلد بالتشكيل المقاومة ويقلل الاستطالة؛ تُراقب تغيرات الشكل بعد الاستعدال/التشغيل. |
| قابلية التصلد | متوسطة؛ قد يصبح تصلد القلب محدوداً مع زيادة المقطع؛ تتعلق قابلية التصلد بالتركيب والبنية الحبيبية والمعالجة الحرارية لا بطريقة الإنتاج وحدها. | التصلد بالتشكيل البارد ليس قابلية التصلد بالإخماد؛ لا تخلط بين ارتفاع المقاومة وهذا المفهوم. |
| السطح | قد تظهر قشور الدرفلة وسطح أكثر خشونة؛ يُطلب التنظيف/التقشير بصورة منفصلة. | سطح أكثر انتظاماً ولمعاناً؛ يجب فحص آثار السحب وتأثير الاستعدال. |
| التفاوت | تفاوت درفلة أوسع؛ يعتمد على معيار المنتج والأبعاد. | يمكن تحقيق تفاوتات h أضيق؛ تُذكر الفئة الدقيقة في الطلب. |
| اللحام | يُقيّم WPS والتسخين المسبق حسب مكافئ الكربون والمقطع. | تنطبق قابلية اللحام الكيميائية نفسها؛ ويؤخذ التشكل البارد والإجهاد المتبقي في الحسبان أيضاً. |
| التشغيل بإزالة الرايش | قد يلزم تنظيف سطحي وسماحية تشغيل أكبر. | قد تقلل دقة الأبعاد مقدار التشغيل؛ وقد تؤثر الطبقة المتصلدة بالتشكيل في حمل الأداة. |
| المعالجة الحرارية | تُراعى البنية المجهرية الابتدائية وحالة التسليم في وصفة العملية. | يُراعى تأثير السحب البارد عند تخطيط إزالة الإجهاد والمعالجة الحرارية اللاحقة. |
| الاستخدام | مادة أولية للطرق/التشغيل وأجزاء آلات عامة. | أعمدة دقيقة ودبابيس وأجزاء تسلسلية بسماحية تشغيل منخفضة. |
| التكلفة / العملية | تكلفة وحدة المادة أقل عادةً؛ وقد تُضاف تكلفة رايش أكبر وتشغيل نهائي. | قد ترتفع تكلفة المادة والسحب؛ لكن تقليل سماحية التشغيل والإنتاج التسلسلي يوفران مزايا. |
| تنبيه للاختيار | قد تكون الدرفلة الساخنة اقتصادية إذا لم يكن السطح والقطر الدقيق حاسمين؛ تحقّق من تفاوت الرسم. | لا تعتبر المنتج المسحوب على البارد «أفضل» تلقائياً؛ تحقّق من المطيلية والإجهاد المتبقي وتأثير الاستعدال. |
المصادر ونطاق التطبيقالنطاقات والخصائص الواردة في الجدول للاختيار الأولي. المرجع الملزم هو معيار المنتج المحدد والمقطع الفعلي وحالة التسليم/المعالجة الحرارية وشهادة EN 10204 3.1.
معلومات المنتج والتوريد: C45 / CK45.
المقارنة 9
ST52 / S355: المدرفل على الساخن مقابل المسحوب على البارد
لا ينبغي قراءة خصائص فئة S355 الإنشائية وخصائص القضيب اللامع بعد السحب البارد كأنها جدول واحد. يجب مطابقة معيار المنتج وحالة التسليم مثل +C والمقطع في الشهادة.
| المعيار | S355 / ST52 مدرفل على الساخن | S355 / ST52 مسحوب على البارد |
|---|---|---|
| التركيب الكيميائي | يعتمد تركيب S355/ST52 على معيار الدرجة/المنتج؛ ولا تغير الدرفلة الساخنة التركيب الكيميائي. | يُحافظ على تركيب الصهرة نفسه؛ السحب البارد لا يغير التركيب الكيميائي. |
| السلوك الميكانيكي | تنطبق القيم الدنيا المعتمدة على المقطع في المعيار الإنشائي. | قد يزيد التشكيل البارد مقاومة الخضوع ويقلل الاستطالة؛ لا تُنقل قيم صفائح S355 الأساسية مباشرةً. |
| قابلية التصلد | غير مصمم للتقسية والمراجعة؛ يستهدف المقاومة الإنشائية وقابلية اللحام؛ وترتبط قابلية التصلد بالتركيب والبنية الحبيبية والمعالجة الحرارية، لا بطريقة الإنتاج وحدها. | التصلد بالتشكيل البارد ليس قابلية التصلد بالإخماد؛ لا تخلط بين ارتفاع المقاومة وهذا المفهوم. |
| السطح | قد تظهر قشور الدرفلة وسطح أكثر خشونة؛ يُطلب التنظيف/التقشير بصورة منفصلة. | سطح أكثر انتظاماً ولمعاناً؛ يجب فحص آثار السحب وتأثير الاستعدال. |
| التفاوت | تفاوت درفلة أوسع؛ يعتمد على معيار المنتج والأبعاد. | يمكن تحقيق تفاوتات h أضيق؛ تُذكر الفئة الدقيقة في الطلب. |
| اللحام | يُقيّم WPS والتسخين المسبق حسب مكافئ الكربون والمقطع. | تنطبق قابلية اللحام الكيميائية نفسها؛ ويؤخذ التشكل البارد والإجهاد المتبقي في الحسبان أيضاً. |
| التشغيل بإزالة الرايش | قد يلزم تنظيف سطحي وسماحية تشغيل أكبر. | قد تقلل دقة الأبعاد مقدار التشغيل؛ وقد تؤثر الطبقة المتصلدة بالتشكيل في حمل الأداة. |
| المعالجة الحرارية | تُراعى البنية المجهرية الابتدائية وحالة التسليم في وصفة العملية. | يُراعى تأثير السحب البارد عند تخطيط إزالة الإجهاد والمعالجة الحرارية اللاحقة. |
| الاستخدام | هياكل وإنشاءات وأجسام آلات ملحومة. | أجزاء آلات دقيقة بمقاطع مربعة/سداسية/دائرية. |
| التكلفة / العملية | تكلفة وحدة المادة أقل عادةً؛ وقد تُضاف تكلفة رايش أكبر وتشغيل نهائي. | قد ترتفع تكلفة المادة والسحب؛ لكن تقليل سماحية التشغيل والإنتاج التسلسلي يوفران مزايا. |
| تنبيه للاختيار | قد تكون الدرفلة الساخنة اقتصادية إذا لم يكن السطح والقطر الدقيق حاسمين؛ تحقّق من تفاوت الرسم. | لا تعتبر المنتج المسحوب على البارد «أفضل» تلقائياً؛ تحقّق من المطيلية والإجهاد المتبقي وتأثير الاستعدال. |
المصادر ونطاق التطبيق
Ovako Steel Navigator — S355J2 SSAB — S355J2+N Zero
النطاقات والخصائص الواردة في الجدول للاختيار الأولي. المرجع الملزم هو معيار المنتج المحدد والمقطع الفعلي وحالة التسليم/المعالجة الحرارية وشهادة EN 10204 3.1.معلومات المنتج والتوريد: ST52 / S355J2.
المقارنة 10
عمود نقل الحركة مقابل القضيب الفولاذي المقشور
هذه تسميات لطرق الإنتاج وإعداد السطح وليست درجات فولاذ. قد تتوفر الدرجة الكيميائية نفسها بمسارين مختلفين؛ ويعتمد الاختيار النهائي على التفاوت والسطح والإجهاد المتبقي والتشغيل اللاحق.
| المعيار | عمود نقل حركة مسحوب على البارد | عمود مقشور |
|---|---|---|
| التركيب الكيميائي | قد يكون SAE 1018/1020 أو C45 أو درجة أخرى؛ «عمود نقل الحركة» ليس اسماً لتركيب كيميائي. | قد يكون C45 أو 42CrMo4 أو S355 وغيرها؛ عملية التقشير لا تحدد التركيب الكيميائي. |
| السلوك الميكانيكي | قد تظهر زيادة في المقاومة وانخفاض في المطيلية بسبب التصلد بالتشكيل البارد. | تُزال الطبقة السطحية بالتشغيل؛ لا يُستهدف التصلد بالتشكيل بمستوى السحب البارد وتُحافظ حالة التسليم الأساسية. |
| قابلية التصلد | تعتمد على درجة الفولاذ المختارة؛ لا تمنح العملية وحدها قابلية التصلد. | تعتمد على درجة الفولاذ المختارة ومعالجتها الحرارية. |
| السطح | لامع/منتظم؛ قد تظهر آثار السحب والاستعدال. | سطح معدني نظيف أُزيلت عنه قشور الدرفلة؛ وقد تظهر آثار تقشير طولية. |
| التفاوت | شائع بتفاوتات ضيقة مثل h9–h11؛ تُذكر الفئة الفعلية في الطلب. | أفضل من الدرفلة الساخنة؛ يجب تحديد التفاوت وفق المنتج/المعيار، وعدم الخلط بينه وبين العمود المجلوخ. |
| اللحام | تُقيّم الدرجة وتأثير التشغيل البارد معاً؛ يغير اللحام الحالة الميكانيكية في منطقته. | الدرجة الكيميائية هي الحاسمة؛ قد تكون نظافة السطح ميزة لكنها لا تلغي الحاجة إلى WPS. |
| التشغيل بإزالة الرايش | رايش أقل بفضل دقة الأبعاد؛ قد يؤثر السطح المتصلد بالتشكيل في ظروف القطع. | أُزيلت الطبقة السطحية بالتشغيل؛ يُحدد قبول العيوب المتبقية بصورة منفصلة. يوفر سطح بدء منتظماً وقد يكون مفيداً لتشغيل الأقطار الكبيرة. |
| المعالجة الحرارية | يُخطط تسلسل إزالة الإجهاد والتشغيل بسبب الإجهادات المتبقية. | تُطبق المعالجة الحرارية المناسبة للدرجة؛ وتُخطط السماحيات والتشوه قبل التقشير وبعده. |
| الاستخدام | دبابيس وأعمدة ووصلات وأجزاء دقيقة للإنتاج التسلسلي. | أعمدة كبيرة القطر ومادة أولية لقضبان المكابس وقضبان عالية الجودة للتشغيل. |
| التكلفة / العملية | يمكن موازنة تكلفة السحب والاستعدال بانخفاض سماحية التشغيل. | يمكن موازنة تكلفة التقشير بإزالة العيوب السطحية وكفاءة التشغيل. |
| تنبيه للاختيار | لا تطلب المادة بعبارة «عمود نقل الحركة» فقط؛ حدّد الدرجة والتفاوت والاستقامة والشهادة. | لا تعتبر المقشور مجلوخاً؛ حدّد Ra وتفاوت القطر والاستقامة ومعيار قبول العيوب السطحية بصورة منفصلة. |
المصادر ونطاق التطبيق
يعتمد هذا الجدول على معيار المنتج وشهادة التوريد؛ يجب مراجعة النسخة المرخصة الحالية من ISO 286 للتحقق من قيم التفاوت.
النطاقات والخصائص الواردة في الجدول للاختيار الأولي. المرجع الملزم هو معيار المنتج المحدد والمقطع الفعلي وحالة التسليم/المعالجة الحرارية وشهادة EN 10204 3.1.أدلة ذات صلة: عمود نقل الحركة · عمود مقشور — بالتركية.
المقارنة 11
مقارنة تفاوت الأقطار للأعمدة h9 وh11
يرمز الحرف الصغير h في ISO 286 إلى منطقة تفاوت العمود: الانحراف العلوي صفر، وتقع منطقة التفاوت تحت المقاس الاسمي. IT9 أضيق من IT11؛ وتتغير القيمة الفعلية بالميكرون حسب نطاق القطر الاسمي.
| المعيار | تفاوت h9 | تفاوت h11 |
|---|---|---|
| التركيب الكيميائي | لا يغير التفاوت التركيب الكيميائي؛ تُحدد الدرجة المختارة بصورة منفصلة. | لا يغير التفاوت التركيب الكيميائي؛ تُحدد الدرجة المختارة بصورة منفصلة. |
| السلوك الميكانيكي | عند ثبات المادة وحالة التسليم، لا يمثل h9 خاصية ميكانيكية. | عند ثبات المادة وحالة التسليم، لا يمثل h11 خاصية ميكانيكية. |
| قابلية التصلد | تعتمد على الدرجة والمعالجة الحرارية، ومستقلة عن رتبة التفاوت. | تعتمد على الدرجة والمعالجة الحرارية، ومستقلة عن رتبة التفاوت. |
| السطح | غالباً ما يصاحب التفاوت الضيق تحكم أكبر في العملية؛ يجب ذكر Ra بصورة منفصلة. | لا يضمن التفاوت الأوسع خشونة السطح؛ يجب ذكر Ra بصورة منفصلة. |
| التفاوت | منطقة IT9 أضيق. مثال ISO 286: لنطاق الأبعاد الاسمية >18–30 mm تقريباً 0/−0,052 mm. | منطقة IT11 أوسع. في مثال النطاق نفسه >18–30 mm تقريباً 0/−0,130 mm. |
| اللحام | قد يفسد اللحام التفاوت؛ يُخطط التشغيل النهائي والاستعدال بعد اللحام. | قد يفسد اللحام التفاوت؛ يلزم الفحص حتى مع وجود سماحية تجميع أوسع. |
| التشغيل بإزالة الرايش | انحراف أبعاد أقل وتشطيب أقل في بعض التطبيقات؛ مع تكلفة فحص أكثر صرامة. | قد تزداد الحاجة إلى التشطيب والسماحية؛ اقتصادي للتجميعات الخشنة أو ذات الخلوص. |
| المعالجة الحرارية | قد تؤثر تشوهات المعالجة الحرارية في h9؛ غالباً ما يلزم التحقق بعد الجلخ/السحب النهائي. | يسمح بهامش أكبر للتشوه؛ لكن يبقى القياس النهائي ضرورياً. |
| الاستخدام | تمركز محامل دقيق وجلب وأبعاد أولية للقارنات وأجزاء أعمدة تسلسلية. | وصلات تقبل خلوصاً أوسع ومادة أولية للتشغيل الخشن. |
| التكلفة / العملية | أعلى تكلفة عادةً بسبب دقة العملية والقياس. | قد يكون الإنتاج اقتصادياً أكثر بتفاوت أوسع. |
| تنبيه للاختيار | لا يحدد h9 نوع التوافق وحده؛ يجب تحديد تفاوت الثقب والسطح والاستقامة وخلوص التشغيل معاً. | لا تستخدم h11 تلقائياً بدلاً من سطح محمل دقيق؛ احسب الخلوص الوظيفي وسماحية التشغيل النهائي. |
المصادر ونطاق التطبيق
يعتمد هذا الجدول على معيار المنتج وشهادة التوريد؛ يجب مراجعة النسخة المرخصة الحالية من ISO 286 للتحقق من قيم التفاوت.
النطاقات والخصائص الواردة في الجدول للاختيار الأولي. المرجع الملزم هو معيار المنتج المحدد والمقطع الفعلي وحالة التسليم/المعالجة الحرارية وشهادة EN 10204 3.1.أدلة ذات صلة: جدول القيم العددية لتفاوت h9–h11 · عمود مجلوخ — بالتركية.
التحقق الفني
ثبّت الاختيار بالرجوع إلى الرسم والشهادة
شارك معلومات الحمل والمقطع ودرجة حرارة الصدم والتعب واللحام ومنحنى الصلادة المطلوب والتوافق؛ تُقيّم خيارات المخزون والقطع بناءً على هذه المدخلات.
المصادر الفنية ونطاق التطبيق
تقتصر معلومات المنتج على الدرجة وشكل المنتج وحالة التسليم المذكورة؛ ولا تعني تكافؤاً تلقائياً أو تأكيد مخزون Erkal. ملخصات المعايير لا تحل محل المعيار الكامل. مراجعة المصادر: 11 سبتمبر 2026.
Lucefin C45E — أرشيف 2012، مرجع للتسمية
Ovako — طريقة الإنتاج والتفاوت وخشونة السطح شروط طلب منفصلة
Ovako — طريقة الإنتاج والتفاوت وخشونة السطح شروط طلب منفصلة