16MnCr5 Sementasyon Çeliği
16MnCr5 düşük karbonlu, Mn-Cr alaşımlı sementasyon çeliğidir. Sementasyon ve su verme sonrası yüzeyde yüksek aşınma direnci, çekirdekte ise tok yapı hedeflenen dişli, pinyon, mil ve burçlarda kullanılır.
Öne çıkan özellikler
- Sementasyona uygun düşük karbonlu çekirdek
- Yüksek yüzey sertliği + tok çekirdek hedefi
- Dişli ve transmisyon parçalarında yaygın kullanım
- Talaşlı imalata uygun teslim durumları
- Sertifika ve döküm numarası takibi
Yaygın kullanım alanları
- Dişli ve pinyonlar
- Burç ve kamlar
- Miller ve küçük şaftlar
- Aşınmaya çalışan makine parçaları
- Otomotiv transmisyon parçaları
Tipik kimyasal bileşim / standart aralığı
| Element | Range |
|---|---|
| C | 0,14–0,19 % |
| Si | 0,15–0,40 % |
| Mn | 1,00–1,30 % |
| Cr | 0,80–1,10 % |
| P | ≤0,025 % |
| S | ≤0,035 % |
Değerler ürün standardı / varyanta göre değişebilir; satın alma kriteri malzeme sertifikasıdır.
Isıl işlem rehberi
| Process | Temperature | Note |
|---|---|---|
| Sementasyon | 880–980 °C | Sementasyon ortamı/prosesine göre |
| Su verme | 860–900 °C | Yağ veya su |
| Temperleme | 150–200 °C | Havada soğutma |
Isıl işlem değerleri yönlendiricidir; parça kesiti, fırın, soğutma ortamı ve hedef mekanik değerler için proses reçetesi ayrıca belirlenmelidir.
Teknik seçim notu
Çelik kalite karşılıkları isim benzerliğine göre kesin eşdeğer kabul edilmemelidir. Kimyasal analiz, mekanik değer, ürün standardı, teslim durumu ve ısıl işlem şartı sertifika üzerinden doğrulanmalıdır.
Sık Sorulan Sorular
16MnCr5 neden sementasyon çeliğidir?
Düşük çekirdek karbonu sayesinde tok bir çekirdek korunurken yüzeye karbon kazandırılıp sertleştirilerek aşınma direnci artırılabilir.
16MnCr5 nerede kullanılır?
Dişli, pinyon, burç, kam, mil ve yüzey aşınmasına maruz kalan orta boy makine parçalarında yaygındır.
16MnCr5 ile 20MnCr5 farkı nedir?
20MnCr5 daha yüksek karbon içeriğiyle farklı sertleşebilirlik ve çekirdek özellikleri sunabilir; seçim parça kesiti ve hedef mekanik özelliklere göre yapılmalıdır.